چرخه عملکرد دستگاه جوش اینورتر چیست؟

جوشکاری با الکترود شماره پنج و جریان ۲۰۰ آمپر واقعی

چند عامل مهم روی چرخه کاری دستگاه‌های جوش اینورتر تاثیر می‌گذارند. مهم‌ترین چیزهایی که این چرخه به آن‌ها بستگی دارد، عبارت است از:

دمای محیط کار: چرخه کاری که شرکت سازنده برای دستگاه اعلام می‌کند، بر اساس شرایط معمول و استاندارد محاسبه شده است. اگر دمای محل کار شما با آن دمای استاندارد فرق داشته باشد، مقدار چرخه کاری دستگاه هم تغییر می‌کند.

ولتاژ دستگاه: وقتی ولتاژ کاری دستگاه بیشتر می‌شود، چرخه کاری آن معمولا کمتر می‌شود.

سیستم خنک‌کننده دستگاه: داشتن یک سیستم خنک‌کننده خوب، نقش بسیار مهمی در چرخه کاری دستگاه جوش اینورتر دارد. استفاده از فن‌های قوی با دور بالا و همچنین قطعات خنک‌کننده (هیت‌سینک) با پره‌های بزرگ، باعث جریان بهتر هوا و خنک شدن سریع‌تر دستگاه می‌شود. دستگاه‌هایی که سیستم تهویه و خنک‌کننده مناسبی ندارند، زودتر گرم می‌شوند و چرخه کاری آن‌ها نیز به مقدار زیادی کم می‌شود.

آرک فورس به چه معناست و چه نقشی در دستگاه جوش اینورتر ایفا می‌کند؟
دستگاه‌های جوش اینورتر معمولاً دارای قابلیتی به نام آرک فورس هستند. این ویژگی به جوشکار کمک می‌کند تا کنترل بهتری روی قوس جوش داشته باشد. وقتی این قابلیت فعال باشد، به طور خودکار پایداری قوس الکتریکی را افزایش می‌دهد. این موضوع به ویژه زمانی مفید است که الکترود در حال جوشکاری کمی مرطوب باشد یا سطح کار کمی آلوده باشد. با تنظیم مناسب آرک فورس، قوس جوش پایدارتر می‌ماند و کیفیت جوش بهبود می‌یابد.

سیستم‌های ایمنی در دستگاه جوش اینورتر چه فایده‌ای دارند؟
دستگاه‌های جوش اینورتر امروزی به امکانات محافظتی مختلفی مجهز هستند. این سیستم‌ها از دستگاه در برابر مشکلات رایج محافظت می‌کنند. برای مثال، از آسیب ناشی از افزایش ناگهانی برق شهر جلوگیری می‌کنند. همچنین وقتی دمای داخلی دستگاه بیش از حد بالا می‌رود، به طور خودکار خاموش می‌شود تا از سوختن قطعات جلوگیری شود. برخی مدل‌ها در برابر نوسان ولتاژ ورودی نیز مقاوم هستند. وجود این ویژگی‌های ایمنی نه تنها طول عمر دستگاه را بیشتر می‌کند، بلکه امنیت کاربر را نیز در حین کار تضمین می‌نماید.

مدت زمان استفاده از اینورتر؛ چه زمانی باید به دستگاه استراحت دهیم؟

هنگام کار با دستگاه جوش اینورتر، یک نکته خیلی مهم این است که مراقب باشید دستگاه را به طور پیوسته و بدون وقفه زیاد استفاده نکنید. مدت زمانی که می‌توانید دستگاه را روشن نگه دارید، به چیزهای مختلفی بستگی دارد؛ مثل قدرت خود دستگاه، نوع سیم جوشی که استفاده می‌کنید، ضخامت قطعه‌ای که روی آن کار می‌کنید و حتی دمای هوای محیط.

چرا باید به دستگاه استراحت دهیم؟

دستگاه‌های جوش اینورتر هنگام استفاده، گرمای زیادی تولید می‌کنند. اگر این گرما به خوبی از دستگاه خارج نشود، ممکن است به بخش‌های درونی آن صدمه بزند و از مدت زمان کارکرد مناسب دستگاه بکاهد. به همین علت، شرکت‌های سازنده این دستگاه‌ها، اصطلاحی به نام چرخه کاری را برای آن‌ها در نظر گرفته‌اند.

عوامل مؤثر بر چرخه کاری

ظرفیت دستگاه: دستگاه‌هایی که ظرفیت بیشتری دارند، معمولاً می‌توانند مدت زمان طولانی‌تری را بدون وقفه کار کنند.

نوع الکترود: الکترودهای کلفت‌تر، به جریان برق بیشتری نیاز دارند و این موضوع باعث می‌شود دستگاه حرارت بیشتری تولید کند.

ضخامت قطعه کار: برای جوش دادن قطعات کلفت‌تر، زمان کار بیشتری لازم است و این امر فشار بیشتری به دستگاه وارد می‌کند.

دمای محیط: اگر دمای هوای محل کار بالا باشد، دستگاه زودتر داغ می‌کند و در نتیجه مدت زمان کار پیوسته آن کمتر می‌شود.

عواقب عدم رعایت چرخه کاری

داغ شدن بیش از حد دستگاه می‌تواند به بخش‌های درونی آن صدمه بزند و از مدت زمان کارکرد خوب دستگاه کم کند.

همچنین گرمای زیاد ممکن است کیفیت جوش را پایین بیاورد و باعث ایجاد نواقصی در محل جوش شود.

در شرایط حاد، داغ شدن بیش از حد دستگاه حتی می‌تواند موجب آتش‌سوزی گردد.

از دیگر نکات مهم این است که همیشه پیش از روشن کردن دستگاه، به برچسب مشخصات آن نگاه کنید و چرخه کاری دستگاه را بررسی نمایید. دستگاه را در دمای مناسب به کار بگیرید و سعی کنید آن را در جایی خنک و با هوای جریان‌دار استفاده کنید. به کلفتی قطعه‌ای که می‌خواهید جوش دهید نیز توجه کنید. برای جوش دادن قطعات ضخیم‌تر، از دستگاه‌های با توان بالاتر کمک بگیرید. الکترود مناسب را انتخاب کنید؛ الکترودی که با نوع کار و ضخامت قطعه شما هماهنگ باشد. همچنین در فاصله‌های زمانی معین، به دستگاه فرصت بدهید تا خنک شود.

پایبندی به چرخه کاری، از مهم‌ترین نکات برای افزایش عمر دستگاه جوش اینورتر و بهتر شدن کیفیت جوشکاری است. با رعایت این موارد، می‌توانید بیشترین بهره را از دستگاه خود ببرید و از مشکلات احتمالی پیشگیری کنید.

اینورترهای نسل جدید رونیکس: جوشکاری با الکترود پنج، 200 آمپر واقعی و چرخه کاری بالای 60%

جوشکاری به مدت ۲۰ دقیقه با الکترود شماره ۵

در کارهای جوشکاری، استادکارها معمولاً از الکترود شماره ۵ برای نفوذ بهتر استفاده می‌کنند و آن را به دستگاه اینورتر ۲۵۰ آمپر جوش متصل می‌نمایند.

دو مدل اینورتر جوشکاری پیشرفته رونیکس با نام‌های RH-4602 و RH-4604 با کیفیت بالا و مطابق استاندارد اروپا (EN) ساخته شده‌اند و از نظر کیفیت با برندهای معتبر جهانی رقابت می‌کنند. با این اینورترهای ۲۰۰ آمپر واقعی، می‌توانید یک الکترود شماره ۵ را به طور پیوسته و در مدت ۲۰ دقیقه ذوب کنید و در عین حال جوشی با کیفیت عالی و پاشش مناسب با چرخه کاری ۶۰٪ انجام دهید.

علاوه بر این، هر دو دستگاه پس از ساخت، تحت آزمایش اضافه‌بار قرار می‌گیرند تا مطمئن شویم اینورتری سالم و کارآمد به دست شما می‌رسد.

از ویژگی‌های خاص اینورترهای رونیکس RH-4602 و RH-4604، توانایی جوشکاری بدون توقف به مدت ۲۰ دقیقه با الکترودهای ۵ میلی‌متری است. این دستگاه‌ها به همراه سیستم خنک‌کننده قوی توربو فن پلاس و چهار سیستم محافظتی در برابر نوسان ولتاژ، نه تنها مصرف انرژی را کاهش می‌دهند، بلکه جریان و دمای کار را نیز کنترل می‌کنند. با چرخه کاری ۶۰ درصدی، این اینورترها می‌توانند همراهی مطمئن برای شما در کارگاه باشند.

رونیکس، سربلند از چالش الکترود پنج

رونیکس در مجموعه آزمایش‌های خود با نام «چالش الکترود پنج»، عملکرد دو دستگاه جوش‌کاری پیشرفته خود به نام‌های RH-4602 و RH-4604 را بررسی کرد. در این آزمایش، از ابتدای کار، جریان خروجی دستگاه روی ۲۰۰ آمپر تنظیم شد و از الکترود پنج برای جوش‌کاری استفاده گردید.

پس از انجام آزمون، استحکام، کیفیت ساخت و توانایی این دو دستگاه پس از ۲۰ دقیقه جوشکاری پیوسته و ذوب کردن پیاپی الکترود پنج، به خوبی نشان داده شد.

بیشتر بخوانید: الکترود پنج چیست و چه کاربردی دارد؟ ۲۰ دقیقه بی‌وقفه با الکترود پنج جوشکاری کنید.